Le 1er septembre 2026, les résultats de la sélection du Prix chinois des sciences et technologies métallurgiques 2026 ont été officiellement annoncés. Le projet « Technologie de processus courts parallèles en acier-titane pour la production de feuilles et de bandes de titane en série de haute-qualité et son application », réalisé conjointement par 10 unités nationales, a remporté le prix spécial du prix de la science et de la technologie métallurgiques de cette année -, il s'agit également de la plus haute récompense scientifique et technologique de l'industrie métallurgique chinoise.
Pour l'industrie du titane, il s'agit bien plus qu'un simple événement primé-. Cela montre que les trois principaux problèmes qui ont tourmenté le marché intérieurfeuille de titaneet l'industrie des bandes pendant des décennies - "coût élevé, manque de spécifications et dépendance à l'égard des importations" - ont réalisé pour la première fois une percée systématique grâce à la reconfiguration de l'ensemble de la chaîne de processus, et réécriront directement la structure des coûts, les limites des applications et la configuration de la capacité de production des matériaux en titane dans les années à venir.
Percée du processus : transformer les « pièces forgées multiples » directement en « laminage continu à un feu, un passage »
Il est bien connu dans l'industrie que le chemin de production traditionnel des bandes de tôles de titane a toujours suivi un long processus de « plus de deux fusions VAR + plusieurs cuissons et plusieurs passes de forgeage + plusieurs passes de laminage ». Cette chaîne de processus est longue, la consommation d’énergie est élevée et le taux d’utilisation des matériaux est faible, ce qui fait finalement augmenter le coût des produits finaux. La perturbation la plus importante du projet « Steel-Titanium Parallel Line » est l'invention du processus de laminage direct de bandes de tôle de titane à un-feu, un-passe, sans-forgeage, qui saute directement la longue étape de forgeage du chemin traditionnel et s'appuie sur les lignes de production d'acier matures existantes pour achever la production continue de bandes de tôles de titane.
Les changements apportés par cette innovation technologique sont conséquents :
Le processus de production global et le coût de production global ont tous deux diminué de plus de 20 %, sur la base de la méthode traditionnelle de production de bandes de feuilles de titane à long-processus.
Grâce à des innovations dans la conception de la structure de « un four, deux lingots » et d'autres fours à lit froid à faisceau d'électrons, l'efficacité et la capacité de production ont encore augmenté de 30 %, et les coûts de fabrication ont encore diminué de 10 %.
En fin de compte, des plaques épaisses et fines en alliage de titane ultra-larges de 4 400 mm, des bobines laminées à chaud de large-largeur de 2,5 mm d'épaisseur, des rouleaux de bandes de 1,5 m de large et des bandes extrêmement fines de 0,1 mm ont permis d'obtenir une production stable de toutes les spécifications.
Les avancées techniques en matière de support incluent le processus de fusion au four à lit froid par faisceau d'électrons pour des lingots à grande échelle-de haute homogénéité, le développement d'un modèle de prédiction précis du taux de volatilisation des éléments en alliage de titane à cinq-éléments précis à 98 % et la technologie de recyclage écologique avec un taux d'ajout de matériaux de retour de plus de 65 %, le taux de matériaux de retour atteignant 100 % dans certains scénarios. Dans certains cas, le taux de retour des matières peut même atteindre 100 %, réduisant encore davantage les coûts au niveau des matières premières. Actuellement, la série complète de produits en bandes de feuilles de titane développée dans ce projet présente une stabilité de processus et des propriétés mécaniques supérieures à celles des processus traditionnels, et les spécifications du produit et la couverture des qualités ont dépassé celles des entreprises étrangères avancées.
Après la baisse des coûts, les matériaux en titane ouvrent de nouvelles frontières au marché
Les alliages de titane ont longtemps été qualifiés de « matériaux de luxe » dans l’industrie. Le principal goulot d’étranglement n’a jamais été la performance, mais plutôt les coûts de fabrication extrêmement élevés. Dans le passé, de nombreux domaines civils comparables en termes de performances n'ont pas pu atteindre une vulgarisation à grande échelle en raison du prix inabordable des matériaux en titane. Cette fois, une réduction systématique des coûts de 20 %, combinée à des capacités de couverture complète des spécifications, équivaut à augmenter directement d'un niveau le plafond d'application des produits en plaques de titane.
L’impact le plus direct est l’accélération du processus de substitution intérieure. Auparavant, les bandes de plaques de titane haut de gamme de la Chine dépendaient depuis longtemps des importations, et certains produits aux spécifications ultra larges et extrêmement fines étaient presque entièrement monopolisés par les fabricants étrangers. Désormais, avec une capacité de production stable et des spécifications complètes en place, cela signifie que la chaîne d'approvisionnement en matériaux pour des domaines clés tels que l'aérospatiale, l'ingénierie maritime, la défense nationale et les industries militaires est désormais contrôlable de manière indépendante. Pour la première fois, il dispose d'une capacité de production complète et d'une base de processus comme support principal.
Ce qui mérite davantage l’attention de l’industrie, c’est l’espace supplémentaire disponible sur le marché civil. Récemment, des signaux clairs sont apparus dans le secteur de l’électronique grand public selon lesquels les principaux fabricants de téléphones mobiles utiliseront largement des cadres et des structures de charnières en alliage de titane dans la nouvelle génération de produits à écran pliable. L'objectif de production annuel pour un seul produit a été porté à plusieurs dizaines de millions. Dans le passé, les matériaux en titane n'étaient utilisés que dans des essais à petite échelle sur des modèles phares en raison de limitations de coûts ; Aujourd'hui, grâce à la réduction du coût des bandes de plaques, elle est pleinement capable de pénétrer les marchés les plus populaires de l'électronique 3C, des véhicules à énergie nouvelle, des dispositifs médicaux et des biens de consommation civils, formant ainsi un nouveau segment de marché de 100 000 tonnes après l'aérospatiale.
Derrière la « liaison acier-titane » se cache une profonde transformation de la logique de la capacité de production.
Le caractère unique de ce projet réside dans le fait qu’il ne s’agit pas d’une percée technologique unique réalisée par une entreprise de titane, mais d’une innovation systématique réalisée conjointement par des entreprises sidérurgiques, des instituts de recherche et des utilisateurs en aval. Ce modèle combiné « technologie des matériaux en titane + ligne de production d'acier + recherche et développement collaboratifs » offre à l'ensemble de l'industrie une voie complètement différente pour l'expansion des capacités.
Dans le passé, lorsque les entreprises de titane avaient besoin d'étendre leur production de tôles de titane, elles devaient souvent investir massivement pour construire des lignes de production complètes dédiées au forgeage, au laminage à chaud et au laminage à froid-, avec des besoins en capitaux extrêmement élevés. Cependant, le modèle de « liaison acier-titane » a directement revitalisé la capacité de production de laminés existante dans l'industrie sidérurgique, réalisant une production à grande échelle-de bandes de tôles de titane grâce à une collaboration intersectorielle-, réduisant considérablement les risques d'investissement liés à une nouvelle capacité. Pour un grand nombre d'entreprises nationales disposant d'équipements de laminage d'acier matures, cela équivaut à ouvrir une nouvelle courbe commerciale. Sans avoir à construire toute la chaîne de matériaux en titane à partir de zéro, ils peuvent entrer sur le marché des bandes de feuilles de titane haut de gamme.
Avec la mise en œuvre industrielle complète de cette technologie, la capacité d’approvisionnement effective en bandes de titane en Chine augmentera rapidement. Les anciennes barrières de capacité établies sur la base de processus longs traditionnels seront également redéfinies dans le cadre de la nouvelle courbe de coûts.
Non seulement il a remporté un prix technique, mais il a également envoyé un signal clair en faveur de la transformation de l'industrie.
Ce projet a été successivement inclus dans le Programme clé national de recherche et de développement et dans le Projet majeur national de science et technologie, avec un investissement cumulé en R&D dépassant 200 millions de yuans. Ce qui a finalement été mis en œuvre n’est pas seulement un processus de réduction des coûts, mais une solution de chaîne complète qui prend en compte les stratégies nationales, la sécurité industrielle et la fabrication verte.
La conception d'une proportion élevée de matériaux recyclés dans le projet s'aligne parfaitement sur l'orientation actuelle du développement de la fabrication verte et à faible-carbone dans l'industrie manufacturière. Il offre également à l’industrie du titane une voie reproductible pour résoudre le recyclage des déchets et réduire la dépendance au titane primaire. Le prix spécial du Prix des sciences et technologies métallurgiques indique également que ce parcours technique de processus court a reçu une reconnaissance au niveau national-. Les politiques ultérieures, les capitaux et les ressources industrielles s’orienteront davantage dans cette direction.
Cette fois, la compétition pour les bandes de feuilles de titane n'est plus une comparaison d'équipements et de produits uniques, mais une compétition globale de l'ensemble du système de traitement, des capacités de contrôle des coûts et de la vitesse d'expansion de nouveaux scénarios -. C'est également un tournant historique pour les matériaux nationaux en titane qui passent de « capables de produire » à une « production de masse stable à faible coût ».
Baoji Yibaite Nouveaux matériaux Technology Co., Ltd.
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