Six procédés majeurs de traitement de surface pour le titane métallique

Le polissage du titane est divisé en deux catégories : la finition miroir et la finition mate brossée, visant à corriger la rugosité et à éliminer les défauts de traitement. Le polissage miroir obtient une couche de surface dense grâce à un polissage étape par étape-par-, qui est couramment utilisé pour les produits en titane de qualité médicale et alimentaire, mais a une faible résistance aux rayures ; Le dessin mat est la méthode d'usinage de précision courante pour les composants aéronautiques et industriels, qui utilise des textures directionnelles pour masquer les défauts et améliorer la résistance au frottement et aux chocs.

Le sablage utilise un flux d'air à haute pression-pour amener le sable à impacter le substrat, créant ainsi une surface rugueuse micromate uniforme et éliminant efficacement les couches d'oxyde et les bavures. Ce processus peut activer la surface inerte des matériaux en titane, améliorant considérablement l'adhérence et l'uniformité de l'anodisation ultérieure ou du revêtement PVD, et constitue un pré-processus indispensable avant de colorer des produits en titane haut de gamme.

L'anodisation épaissit avec précision le film de dioxyde de titane à la surface du titane par électrolyse et utilise le principe de l'interférence lumineuse pour présenter des couleurs structurelles stables telles que le bleu, l'or et le violet. Ce processus ne comporte aucun revêtement dans l'ensemble du processus, et le film est dense et isolant, ce qui peut améliorer considérablement la résistance à la corrosion et la résistance au vieillissement des matériaux en titane, et est largement utilisé dans les produits portables haut de gamme et les pièces décoratives de précision.

Le PVD ionise le matériau cible dans un environnement sous vide et le dépose sur un substrat en titane pour former une couche de film dense à l'échelle nanométrique. Il peut obtenir des couleurs épaisses de métaux lourds telles que le noir pur et les cendres de pistolet, et sa dureté et sa résistance au frottement dépassent de loin celles des processus d'oxydation. En raison de sa fine couche de film et de son absence d'impact sur la taille, ce procédé est très approprié pour les produits de précision en titane tels que les stylos en titane et les outils de coupe fréquemment utilisés.

Le décapage acide et la passivation sont couramment utilisés pour réparer les pièces après soudage ou traitement thermique. Ils éliminent les dépôts d'oxydes et les polluants à haute température grâce à des solutions acides spécialisées, permettant ainsi une purification en profondeur du substrat. Le processus de passivation ultérieur reconstruira un film protecteur d'oxydation à l'état stable. Bien que ce processus ne modifie pas l'apparence, il peut éliminer le danger caché de fragilisation par l'hydrogène et constitue un processus anticorrosion obligatoire pour les composants sous pression médicaux et aéronautiques.

L'oxydation par micro-arc utilise une décharge plasma à haute-pression pour-céramiser in situ la surface des matériaux en titane, générant ainsi un film céramique d'une dureté et d'une résistance à l'usure extrêmement élevées. Ce processus peut résister à des températures extrêmement élevées et à une forte corrosion acide-base, ce qui en fait un plafond-haute performance pour le traitement de surface. Actuellement, il est principalement utilisé dans des scénarios essentiels tels que la puissance aéronautique et les équipements militaires qui nécessitent une durabilité extrême.