Performances des raccords de tuyauterie en titane, contrôle de la teneur en hydrogène et points clés du traitement thermique

 Résistance à la corrosion : bien que le titane soit un métal thermodynamiquement actif avec un faible potentiel d'équilibre et une forte tendance à la corrosion, il possède une excellente stabilité dans les milieux oxydants, neutres et faiblement réducteurs, et présente une résistance à la corrosion exceptionnelle.

 Résistance à la chaleur : il peut être utilisé pour un fonctionnement à long terme-à des températures allant jusqu'à 600 degrés, voire plus.

Non-magnétique et non-toxique : il ne sera pas magnétisé dans un champ magnétique puissant et n'est pas-toxique.

Faible module élastique : Son module élastique est d'environ 57 % de celui de l'acier.

Performance d'absorption des gaz : à haute température, il réagit facilement avec divers éléments et composés et a la caractéristique d'absorber les gaz.

Les raccords de tuyauterie en titane présentent un risque élevé de fragilisation par l'hydrogène. La clé est de contrôler la teneur en hydrogène pour qu'elle soit inférieure ou égale à 0,015 % en poids (150 ppm). Pour les équipements aéronautiques/haut de gamme, il est souvent nécessaire d'être inférieur ou égal à 0,010 % en poids (100 ppm), car une teneur excessive en hydrogène réduira la résistance aux chocs et à la traction des raccords de tuyauterie en titane, entraînant une augmentation de la fragilité. Le contrôle de la teneur en hydrogène s'étend à tout le processus, depuis les matières premières, la transformation, le traitement thermique, le soudage, le nettoyage et l'inspection.

 Les matières premières utilisent des lingots de titane par fusion à l'arc à auto-dissolution sous vide (VAR) ou par fusion sur lit froid par faisceau d'électrons (EBCHM) à faible teneur en hydrogène, la teneur en hydrogène des matières premières étant inférieure ou égale à 0,008 %.

 Faites attention à la propreté des surfaces. Avant le traitement, éliminez soigneusement l'huile, les empreintes digitales et les résidus de liquide de refroidissement, et lors de tout contact, l'opérateur doit porter des gants sans poussière-. Pendant le traitement thermique, il doit être placé dans un environnement sous vide ou dans une atmosphère inerte, et il ne doit y avoir aucune humidité dans le four.

 L'environnement de soudage doit avoir une humidité inférieure à 60 %, utiliser le soudage à l'arc sous argon et déshydrogéner après le soudage.

 La solution de lavage acide nécessite une formule à faible teneur en hydrogène et après le lavage acide, elle doit être soigneusement rincée à l'eau et séchée.

 Les tests utilisent la méthode de conductivité thermique par fusion de gaz inerte -, et le PT/UT vérifie les fissures induites par l'hydrogène-.

Lorsque la température du traitement thermique ne dépasse pas 540 degrés, l'épaisseur du film d'oxyde sur la surface des pièces de tuyaux en titane augmente lentement ; après avoir dépassé cette température, le taux d'oxydation s'accélère considérablement et la couche de diffusion interne de contamination par l'oxygène formée est relativement fragile, ce qui est susceptible de provoquer des fissures sur la surface des pièces et même de conduire à une défaillance. Les méthodes d'élimination de la couche de contamination par l'oxygène comprennent le traitement mécanique, le lavage à l'acide et le broyage chimique, etc. Pour réduire la contamination par oxydation, le temps de chauffage doit être raccourci autant que possible dans le but de répondre aux exigences du processus, et les fours sous vide ou les fours protégés par un gaz inerte - doivent être préférés pour éviter ou réduire le chauffage direct dans les fours à air.