En tant que matériau biomédical important, le titane et ses alliages ont montré des avantages importants dans le domaine de la prothèse orale, mais leurs propriétés physiques et chimiques spéciales ont présenté des exigences strictes pour la technologie de traitement. Dans cet article, les points clés et les caractéristiques d'application de trois technologies de traitement de surface principales sont systématiquement examinés en raison des difficultés de traitement du titane.
Broyage mécanique: applications révolutionnaires des abrasifs surhards
In view of the processing difficulties caused by high reactivity (rapid reaction with oxygen and nitrogen at room temperature), low thermal conductivity (16.4W /m·K) and strong adhesion characteristics of titanium, traditional abrades are easy to cause surface burns (>3 0 0 degré de température de changement de phase) et croissance micro-crack. La recherche montre que l'utilisation du diamant (HV10000) ou du nitrure de bore cubique (HV4500) et d'autres superabrasive, avec la meilleure vitesse de ligne de 900-1800 m / min, le rapport de broyage peut être augmenté de 0,2 μm. Une attention particulière doit être accordée à l'entretien auto-sharping des outils abrasifs pour éviter l'élévation de la température locale causée par une passivation abrasive.
Broyage assisté par ultrasons: solutions d'usinage de précision pour les structures complexes
Grâce à {{0}}} khz vibration à haute fréquence, l'effet de cavitation instantané est généré, de sorte que 100-800} # Les particules abrasives en carbure de silicium peuvent réaliser une trajectoire de mouvement multidimensionnelle. Les tests cliniques ont montré que la technologie améliorait l'efficacité d'usinage de la racine du fil d'implant (R <0,2 mm) de 60% et réduit la contrainte résiduelle de surface à <200MPA. Cependant, sous réserve de la loi d'atténuation d'amplitude (taux de perte d'amplitude ≈1 / d²), lorsque le volume de pièces moulées> 15 cm³ est traité, un dispositif de couplage multi-axe est nécessaire pour compenser la perte d'énergie.
Broyage abrasif électrolytique: un chemin innovant pour le traitement des miroirs
Sur la base du mécanisme synergique électrochimique-mécanique, l'équilibre entre le taux d'élimination des matériaux de 0. 8 mm³ / min et la rugosité de surface RA 0. 0 5μm peut être atteint en utilisant la roue de réalisation de diamant conductrice (φ6mm, 75% de concentration) dans les conditions de {13}. Field électrique 5V DC et 3000 tr / min. La dissolution anodique (environ 35% d'élimination des matériaux) supprime efficacement la concentration de contrainte mécanique et convient particulièrement aux composants à parois minces (épaisseur <0,5 mm). À l'heure actuelle, grâce à l'alimentation d'impulsion (rapport de service 30% -70%) et une technologie de contrôle de champ électrique tridimensionnelle, le problème de l'usinage uniforme des supports de prothèse multi-surface est surmonté.
Le développement de la technologie actuel montre la tendance du composite de champ multi-énergie, telles que le polissage composite électrolytique ultrolytique ultrasonique assisté au laser et d'autres nouvelles technologies peuvent améliorer l'intégrité de la surface au niveau du nanomètre. À l'avenir, il est nécessaire de se concentrer sur la permission de la contradiction entre l'efficacité de traitement et l'adaptation complexe de topographie, et de promouvoir le développement du traitement du titane dans la direction de l'intelligence et de la précision.